Yüksek kaliteli dökme çelik parçalar, aşınmaya dayanıklı parçalar

Dökme çelik parçaların üretim süreci, çeliğin istenilen şekle getirilmesi için döküm işlemidir. Başlıca adımlar şunlardır:

1. Hammadde hazırlığı: Uygun hurda çelik, dökme demir ve diğer hammaddeler seçilir ve dökümün gereksinimlerine göre bileşim ayarlanarak mekanik özelliklerinin (mukavemet ve tokluk gibi) standartlara uygun olması sağlanır.

2. Ergitme: Hammaddeler, eritme işlemi için çelik üretim fırınlarına (elektrik ark fırınları ve indüksiyon fırınları gibi) gönderilir, sıcaklık (genellikle 1500-1600℃) ve kimyasal bileşim kontrol edilir, safsızlıklar (kükürt ve fosfor gibi) giderilir ve nitelikli çelik suyu elde edilir.

3. Kalıp çekirdeği: Parçaların şekline göre kalıplar ve kalıp çekirdekleri yapılır. Yaygın yöntemler arasında kum döküm (kum malzemeleri çoğunlukla bağlayıcı madde içeren kuvars kumudur), metal döküm vb. bulunur ve çekirdek, parçaların iç boşluklarını veya karmaşık yapılarını oluşturmak için kullanılır.

4. Dökme: Eritilmiş çelik suyunu kalıp boşluğuna dökün ve soğuyup katılaşarak döküm kalıbı oluşturmasını bekleyin. Dökme sırasında, yetersiz dökme ve büzülme gibi kusurları önlemek için hız ve sıcaklık kontrol edilmelidir.

5. Kum temizliği: Döküm soğuduktan sonra, kalıbı ve kalıp çekirdeğini (örneğin titreşimli kum kullanarak) çıkarın, yüzeydeki çapakları, döküm ağzını vb. temizleyin ve ön kalıplanmış dökümleri elde edin.

6. Isıl işlem: Dökümün iç yapısını iyileştirmek ve mekanik özelliklerini (örneğin iç gerilimi gidermek ve sertliği artırmak) geliştirmek için ihtiyaca göre tavlama, pozitif fırınlama, su verme vb. ısıl işlemler uygulanır.

7. Sonraki işlemler: Kesme (tornalama, frezeleme, taşlama gibi), yüzey işleme (boyama, elektrokaplama gibi) vb. işlemlerle parçalar, tasarımın boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılar.